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為了更多地了解電子束粉末床融合的3D打印工藝，由助理教授陳連毅領導的威斯康星大學麥迪遜分校機械工程師團隊開創了一個新系統，允許他們使用同步加速器X射線實時觀察各個打印流程，包括正在打印的部件內部等。“電子束金屬3D打印技術，目前發展速度非常快，”陳連毅說。“這是制造航空航天零件的一項重要技術——例如，可用于制造噴氣發動機的鋁化鈦零件。目前其他的3D打印技術還無法制造這些。”

最后，使用更便宜和可以廣泛使用的3D打印技術，與其他金屬和合金一起使用，加速耐熱噴氣發動機部件的開發，以創建一系列非常適合航空航天和發電應用的單晶體。

2016年西安賽隆在工信部工業強基工程項目支持下，累計投資1.2億元，建成了等離子旋轉電極霧化制粉裝備與服務、粉床電子束3D打印裝備與服務2條生產線，形成增材制造原料、裝備和技術服務完整的產業鏈條，是國際能夠生產高品質難熔球形金屬粉末的生產線和中國最大、全球第二的粉末床電子束3D打印制品生產線。Pro-beam公司來自德國，在電子束和激光焊接、微鉆行業和表面涂層方面積累了豐富經驗。

南極熊導讀：3D打印和機械加工通常被視為"競爭對手"，但它們也可以是"合作伙伴"。3D打印部件通常需要經過機加工以產生更高的公差和更好的表面光潔度。同時，曾經由一塊實心金屬塊銑削而成的零件可以用3D打印技術更快的進行制造，并且形狀更加復雜。越來越多的混合制造機器將3D打印和 CNC 機械整合到一個包中，以更好地自動化和加速零件生產。那么，它們的發展如何?

后期處理也可以使用機械臂來完成，從而實現加速、自動化的3D打印方法。可以使多達80％的建造過程實現自動化。利用3D打印來生產各種外殼部件，從而可以減少95％的工時（比傳統建筑快兩倍來生產結構），并將材料浪費減少10倍。

二、國際增材制造的技術和產業發展情況 （一）國際增材制造技術動態 世界范圍內增材制造相關的新工藝、新原理、新材料、新應用不斷涌現，4D打印、空間3D打印、電子3D打印、細胞3D打印、微納3D打印等新概念層出不窮。

該研究開發的復消色差X射線透鏡系統由兩個相互獨立的光學元件組成：一個是雙光子聚合3D打印技術制造的復合折射透鏡，另一個是通過電子束光刻和金電鍍制造的菲涅爾波帶片，見圖2。 圖2. X射線復消色差透鏡的組成部分。

表面浮雕光柵（SRG）和體積全息光柵（VHG）目前業內有兩種類型的衍射光柵： 表面浮雕光柵 體積全息光柵表面浮雕光柵具有使用金剛石車削、3D打印或光刻技術等機械方法制造的小型周期性刻線。每種光柵中的刻線都不相同，使設計人員能夠根據預期應用和波長范圍定制光柵，實現對光的調控。

薄膜沉積也可以在晶圓表面添加絕緣介質或其他半導體，沉積好的薄膜將作為電路的功能 材料層（類比 3D 打印）。CMP（化學機械拋光）：該過程可去除之前晶圓表面形成的多余材料，并實現晶圓表面平坦化。直觀理解即集成電路的制造過程好比建多層的樓房，每搭建一層樓層都需要讓樓層足夠平坦齊整， 才能在其上方繼續搭建另一層樓，否則樓面就會高低不平，影響整體性能和可靠性。

△激光粉末床熔融技術制備的“Mg”形狀的點陣結構(由鎂合金WE43制成)3D打印技術已廣泛用于制造不銹鋼、鈦合金、鋁合金等復雜樣件，并成功用于發動機機匣，散熱管道，減重結構件等。近年來，隨著對鎂合金在加工過程中易燃性的了解不斷增加，針對鎂合金的增材制造相關研究也逐步展開，以期突破傳統鎂合金制備工藝對鎂合金發揮輕量化優勢的限制。